Система производства водорода с использованием метанола, топливных элементов и долговременного электроснабжения использует водный раствор метанола в качестве сырья для получения водорода высокой чистоты посредством реакции парового риформинга метанола и метода очистки PSA, а водород преобразуется в тепловую и энергетическую мощность с помощью топливного элемента.

Зеленый аммиак, производимый из возобновляемой энергии, с нулевым выбросом углерода на протяжении всего жизненного цикла, удобным хранением и транспортировкой при нормальной температуре и сжижении, а также высоким содержанием водорода, известен как важная часть энергетической системы будущего. Зеленый аммиак постепенно заменит традиционную ископаемую энергию в транспортировке энергии, химическом сырье, удобрениях и других областях, помогая обществу сократить выбросы углерода. Модульная система синтеза зеленого аммиака имеет модульную конструкцию. Стандартизированное оборудование позволяет обеспечить стандартизированное производство, что сокращает сроки строительства. Быстрое строительство завода является наилучшим выбором для соответствия возобновляемым источникам энергии в будущем, таким как солнечная и ветровая энергия. Модульная технология синтеза зеленого аммиака использует систему синтеза низкого давления и высокоэффективный катализатор синтеза. В настоящее время компания Ally может предложить модульные системы синтеза зеленого аммиака мощностью 3000 тонн в год, 10000 тонн в год и 20000 тонн в год.

Для достижения цели «углеродной нейтральности» и перехода к экологически чистым и низкоуглеродным технологиям необходимо продвигать новую энергетическую революцию. В основе новой энергетической революции лежат четыре основных элемента: энергия кремния, водородная энергия, хранение энергии и интеллектуальные системы. В настоящее время в Китае фотоэлектрическая ветровая энергетика полностью готова к масштабному внедрению, однако узким местом являются её гибкие ресурсы регулирования. Поскольку ветровая и фотоэлектрическая энергия нестабильны, необходимо решить эту проблему с помощью аккумуляторных батарей, экологически чистой водородной энергии, электромобилей и интеллектуальных энергетических систем. Водородное хранение энергии является эффективным способом регулирования пиковых нагрузок электростанций. Можно строить станции регулирования пиковых нагрузок с использованием водородного хранения энергии в районах с избытком возобновляемой энергии, производить водород в часы пиковой нагрузки и использовать топливные элементы или водородные турбины для выработки электроэнергии и возврата её в сеть в часы пиковой нагрузки. Это позволяет эффективно решить проблему потребления возобновляемой энергии и стабильности сети, а также повысить коэффициент использования передающей сети и коэффициент использования энергии. Сочетание накопленных за многие годы технических преимуществ в области водорода, электролиз воды для производства водорода из ветра и электроэнергии, а также синтез аммиака, позволит создать комплексную систему хранения водородной энергии. Компания обладает собственной технологией электролитического водоподготовки и полным комплектом оборудования, включая производственные мощности по изготовлению электролитических ячеек, отработанную технологию синтеза аммиака и возможности по проектированию и строительству, а также возможностью выступать в качестве генерального подрядчика (EPC) для самостоятельного выполнения всех этапов процесса — от производства водорода методом электролиза воды до загрузки жидкого аммиака.

Превращение метанола в водород имеет преимущества низких инвестиций, отсутствия загрязнения окружающей среды и умеренных производственных затрат. Это наилучший технологический выбор для пользователей, не имеющих надежных источников сырья для производства водорода и обладающих высокой конкурентоспособностью на рынке. Технология производства водорода путем превращения метанола, разработанная и созданная нашей компанией с 2000 года, достигла международного передового уровня. Одновременно мы получили три национальных патента и подготовили Технические требования к системе производства водорода методом PSA (GB/T 34540). Доля рынка установок по производству водорода путем превращения метанола в мире высока, а производительность одной установки достигает 60000 Нм³/ч. Профессиональная компания по производству водорода с давлением 3,3 МПа_aа также более быстрая разработка и обновление катализаторов (шестое поколение).

Смелое нововведение, основанное на традиционном процессе, значительно сократило инвестиции в установку и потребление природного газа примерно на 1/3. Особенно впечатляет техническая модернизация основного оборудования для конверсии природного газа – конверсионной печи, в результате которой был достигнут прорыв, который был протестирован на готовой установке. В области технологических инноваций в производстве водорода из природного газа путем риформинга наша компания подала заявки и получила шесть национальных патентов, один американский патент и один патент Европейского союза; система производства водорода в малых и средних газовых баллонах была поддержана Фондом технологических инноваций Министерства науки и технологий для малых и средних предприятий и предоставила 50 Нм³ для установки по производству водорода из природного газа на Олимпийских играх 2008 года в Пекине.

Технология адсорбции с переменным давлением (PSA) широко используется в области промышленного газоразделения благодаря высокой степени автоматизации, простоте эксплуатации и благоприятным экологическим условиям. Многолетние исследования, испытания и эксплуатация адсорбции с переменным давлением позволили разработать полный комплекс технологий очистки водорода из различных источников богатых водородом газов, предоставляя клиентам услуги по модернизации.

Производство водорода методом электролиза воды широко используется в промышленности, торговле и гражданском строительстве благодаря гибкости мест применения, высокой чистоте продукта, большой гибкости в эксплуатации, простоте оборудования и высокой степени автоматизации. В ответ на стремление страны к низкоуглеродной и экологически чистой энергетике, производство водорода методом электролиза воды широко применяется в фотоэлектрической, ветроэнергетике и других областях «зеленой» энергетики.

Превращение метанола в водород имеет преимущества низких инвестиций, отсутствия загрязнения окружающей среды и умеренных производственных затрат. Это наилучший технологический выбор для пользователей, не имеющих надежных источников сырья для производства водорода и обладающих высокой конкурентоспособностью на рынке. Технология производства водорода путем превращения метанола, разработанная и созданная нашей компанией с 2000 года, достигла международного передового уровня. Одновременно мы получили три национальных патента и подготовили Технические требования к системе производства водорода методом PSA (GB/T 34540). Доля рынка установок по производству водорода путем превращения метанола в мире высока, а производительность одной установки достигает 60000 Нм³/ч. Профессиональная компания по производству водорода с давлением 3,3 МПа_aа также более быстрая разработка и обновление катализаторов (шестое поколение). 

Смелое нововведение, основанное на традиционном процессе, значительно сократило инвестиции в установку и потребление природного газа примерно на 1/3. Особенно впечатляет техническая модернизация основного оборудования для конверсии природного газа – конверсионной печи, в результате которой был достигнут прорыв, который был протестирован на готовой установке. В области технологических инноваций в производстве водорода из природного газа путем риформинга наша компания подала заявки и получила шесть национальных патентов, один американский патент и один патент Европейского союза; система производства водорода в малых и средних газовых баллонах была поддержана Фондом технологических инноваций Министерства науки и технологий для малых и средних предприятий и предоставила 50 Нм³ для установки по производству водорода из природного газа на Олимпийских играх 2008 года в Пекине.

Коксовый газ содержит примеси, такие как смола, нафталин, бензол, неорганическая и органическая сера. Для полного использования коксового газа необходимо его очистить, снизить содержание примесей, обеспечить соответствие выбросов при сгорании требованиям охраны окружающей среды и использовать в качестве сырья для химического производства. Эта технология является зрелой и широко применяется на электростанциях и в угольной химической промышленности.

Биогаз — это экологически чистый, безопасный и недорогой горючий газ, производимый микроорганизмами в анаэробной среде, например, из навоза скота, сельскохозяйственных отходов, промышленных органических отходов, бытовых сточных вод и муниципальных бытовых отходов. Его основными компонентами являются метан, диоксид углерода и сероводород. Биогаз в основном очищают и используют в качестве городского газа, автомобильного топлива, для производства водорода и т.д.

Очистка CO с помощью технологии PSA и получение продукта CO из фазы десорбции; адсорбент для очистки CO разработан нашей компанией. Он обладает большой адсорбционной способностью, высокой селективностью, простотой процесса, высокой чистотой и высоким выходом CO.

Мокрая десульфуризация и декарбонизация — распространенные технологии очистки газа. Они применяются при очистке газа, используемого в процессе риформинга природного газа, при комбинированной очистке газа, получаемого при газификации угля, в процессе производства СПГ с использованием коксового газа, а также в процессе производства синтетического природного газа (СПГ). Для удаления H2S и CO2 используется процесс MDEA. После очистки синтез-газа: H2S < 10 мг/Нм³, CO2 < 50 ppm (в процессе производства СПГ).